Kazakhstan journal for oil & gas industryKazakhstan journal for oil & gas industry2707-42262957-806XKMG Engineering10882510.54859/kjogi108825Научная статьяАнализ и прогнозирование процесса коксования нефтяных остатков Атырауского нефтеперерабатывающего заводаКарабасоваН. А.nagima@inbox.ruhttps://orcid.org/0000-0001-6121-1125КайрлиеваФ. Б.<p>канд. техн. наук</p>kairliyeva.fazi@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0001-5323-0916Атырауский университет нефти и газа имени Сафи Утебаева2406202572961052602202517042025Copyright © 2025, Карабасова Н.А., Кайрлиева Ф.Б.2025<p><strong>Обоснование. </strong>Проблема глубокой переработки углеводородного сырья является одной из важных задач нефтепереработки. В настоящее время в мире существуют различные технологии переработки тяжёлых нефтяных остатков, позволяющие увеличить выход светлых нефтепродуктов. Одним из наиболее перспективных направлений переработки остатков нефти считается замедленное коксование.</p> <p><strong>Цель.</strong> С целью изучения влияния свойств перерабатываемого сырья на изменение количественных и качественных показателей продуктов коксования нами были опробованы в качестве сырья образцы мазута Атырауского нефтеперерабатывающего завода, полугудрона и гудрона, полученные вакуумной перегонкой с последующим коксованием на пилотной установке.</p> <p><strong>Материалы и методы.</strong> Для переработки тяжёлых нефтяных остатков была использована пилотная установка коксования. Также использована математическая обработка результатов проведённых экспериментов, позволяющая спрогнозировать изучаемый процесс.</p> <p><strong>Результаты.</strong> В статье представлены результаты исследований коксования мазута, полугудрона и гудрона Атырауского нефтеперерабатывающего завода: значение показателя выхода летучих веществ для «сырого» кокса, полученного из гудрона, снижается до 7,1%, а для «сырых» коксов, полученных из мазута и полугудрона, составляет 7,8% и 7,4%. Зольность кокса, полученного из гудрона, составляет 0,29%, а для образцов, полученных из мазута и полугудрона, имеет значение 0,23% и 0,26%. Полученные значения зольности, выхода летучих веществ, а также массовая доля кремния, железа, ванадия для кокса, полученного из гудрона, удовлетворяют техническим требованиям на кокс. Выполнено математическое прогнозирование процесса путём экспресс-определения качественных и количественных показателей продуктов коксования.</p> <p><strong>Заключение.</strong> На основании экспериментальных данных установки замедленного коксования Атырауского нефтеперерабатывающего завода при переработке гудрона получается кокс лучшего качества, чем при переработке мазута и полугудрона. Предлагаемую модель можно применять для прогнозирования процесса коксования путём экспресс-определения качественных и количественных показателей полученных продуктов. Разработанная модель может быть использована для обучения персонала в области моделирования технологических процессов, не требует углубленных знаний в программировании, что делает её подходящей для начальной подготовки специалистов.</p>oil residuesheavy fuel oilfluxtarcokedelayed cokingmathematical modellingмұнай қалдықтарымазутжартылай гудронгудронкоксбаяу кокстеуматематикалық модельдеунефтяные остаткимазутполугудронгудронкоксзамедленное коксованиематематическое моделирование1.Kovalchuk RS, Klimov DS, Moroshkin YG, Slepokurov II. Goals and tasks at reconstruction and development of coke production department in Lukoil-Volgogradneftepererabotka OC. Technical and economic analysis. World of oil products. The Oil Companies’ Bulletin. 2018;7:11–15.2.Aubakirov YA, Sassykova LR, Buzayev NA, et al. Investigation of obtaining low-sulfur coke from heavy oil residues in the presence of a recycling agent. Materials Today: Proceedings. 2020;31(3):514–517. doi: 10.1016/j.matpr.2020.06.060.3.Telyashev Y, Khayrudinov I. Neftepererabotka: novye-starye razrabotki. The Chemical Journal. 2004;10–11:68–71. (In Russ).4.Shigapov R, Nurieva E, Sagdeeva G. Optimization of operation of heavy oil residue processing units in delayed coking processes. Bulletin of Science and Practice. 2024;10(6):446–453. doi: 10.33619/2414-2948/103/47.5.Akhmetov MM, Karpinskaya NN, Telyashev EG. Neftyanoy koks: polucheniye, kachestvo, prokalivaniye, oblasti ispolzovaniya. Ufa: INHP; 2018. 584 p. (In Russ).6.anpz.kz [Internet]. Koks neftyanoy prokalennyy KP-1, KP-2 anodnyy dlya alyuminiyevoy promyshlennosti po TU 38.1011341-90 «Koksy neftyanye prokalennye. Tekhnicheskiye usloviya” [cited 2024 Jul 12]. Available from: https://www.anpz.kz/product/.(In Russ).