Вестник нефтегазовой отрасли Казахстана

2707-42262957-806X

KMG Engineering

108982

10.54859/kjogi108982

Review Article

Analysis of the influence of process parameters on the formation of liquid products during the pyrolysis of polystyrene waste

Kizatov

Yessmagambet M.

k1z4.workstation@gmail.comhttps://orcid.org/0009-0001-1078-3059Dyussova

Rizagul M.

Cand. Sc. (Engineering)dyussova_rm@enu.kzhttps://orcid.org/0000-0003-3083-5255Kopishev

Eldar Ye.

Cand. Sc. (Chemistry), Associate Professorkopishev_eye@enu.kzhttps://orcid.org/0000-0002-7209-2341Kaliyev

Olzhas Ye.

kaliyev_oye_3@enu.kzhttps://orcid.org/0009-0008-4860-060X

Eurasian National University

30062026

82105118

06052026

22052026

2026

This study examines the thermal treatment of polystyrene waste as an effective alternative to conventional mechanical recycling. Given the growing volume of plastic waste and the complexity of processing foamed materials, an analysis was conducted of recent publications on the influence of process parameters on the yield and composition of liquid pyrolysis products. Particular attention was paid to the effects of temperature and residence time in the reaction zone. Based on the analysis, it was established that the most optimal temperature range is 400–500°C. It is under these conditions that the maximum yield of the liquid fraction, enriched with valuable aromatic compounds, including styrene, benzene, toluene, and ethylbenzene is achieved. As a result, it was found that deviations from the optimal temperatures lead either to incomplete polymer degradation or to excessive gas formation. The advantages of pyrolysis in the processing of contaminated and expanded polystyrene materials were highlighted. Additionally, the importance of improving the efficiency of polymer waste processing technologies in the context of increasing environmental pressure is emphasized. It is concluded that the technology has significant potentialfor the production of chemical feedstocks and the development of a circular economy, provided that systems for sorting, purifying, and subsequent fractionation of pyrolysis products are improved.

recyclingpyrolysispolystyreneprocess temperatureresidence time

қайта өңдеупиролизполистиролпроцесс температурасыпроцесс ұзақтығы

переработкапиролизполистиролтемпература процессапродолжительность процесса

<h3>Введение</h3> Разработка эффективных методов утилизации пластиковых отходов до сих пор является одной из наиболее значимых экологических и технологических задач мировой промышленности. Согласно отчету Plastic Overshoot Day 2025 [1], в мире в 2025 г. достигло отметки порядка 225 млн т пластиковых отходов в связи использованием одноразовой упаковки, бытовых изделий и текстиля. В среднем это соответствует 28,6 кг отходов на одного человека в год. При этом около 72 млн т, или 31,9%, могут быть неправильно утилизированы, т.е. попасть на неконтролируемые свалки, в окружающую среду или быть сожжены вне современных систем очистки выбросов. Эти показатели демонстрируют разрыв между объёмом образования пластиковых отходов и мировой системой сбора, сортировки и переработки. По данным Министерства экологии и природных ресурсов Республики Казахстан, ежегодно в стране образуется более 4,5 млн т твёрдых бытовых отходов (далее – ТБО), из которых переработано и утилизировано около 28,6% [2]. За этот год в стране функционировало 2755 полигонов ТБО, из которых 19,6% соответствовали экологическим и санитарным нормам [3]. Представленная статистика подтверждает, что при сохранении текущих темпов ресайклинга часть ТБО выводится из ресурсного оборота и депонируется на полигонах. Особую актуальность приобретает поиск эффективных решений для переработки проблемных полистирольных отходов. Полистирол и вспененный полистирол широко применяются при производстве одноразовой посуды, пищевых контейнеров, упаковочных материалов, теплоизоляционных плит и защитной транспортной упаковки. Значительная часть таких изделий относится к продукции кратковременного использования, поэтому после эксплуатации переходит в поток ТБО. Механическая переработка вспененного и обычного полистирола осложняется его низкой плотностью, загрязнённостью, большим объёмом при малой массе и сравнительно низкой экономической привлекательностью сбора. Возрастает значений технологий, позволяющих получить ценные продукты. Одним из перспективных методов переработки полистирольных отходов является пиролиз – термическое разложение полимера в бескислородной среде. Пиролиз направлен на получение жидкой, газообразной и твёрдой фракций. Жидкие продукты пиролиза полистирола очень важны, т.к. содержат значительное количество ароматических соединений, включая стирол, этилбензол, толуол и α-метилстирол. Эффективность пиролиза полистирола определяется температурой и продолжительностью процесса. Недостаточная температура может приводить к неполному разложению полимера, а чрезмерно высокая температура – к вторичному крекингу и увеличению доли газообразных продуктов. Изучения влияния термических параметров и продолжительности процесса на формирование жидкой фракции имеет важное значение для разработки эффективных технологий переработки полистирольных отходов. Целью данной обзорной статьи является систематизация современных научных данных о влиянии температуры, продолжительности процесса и связанных технологических факторов на формирование жидких продуктов при пиролизе полистирольных отходов. Для достижения цели рассматриваются аналитико-статистические данные по пластиковым отходам за 2025 г., основные методы переработки пластика, их преимущества и недостатки, особенности термического разложения полистирола, влияние температуры и времени процесса на выход и состав жидких продуктов. <h3>Материалы и методы</h3> Настоящая обзорная статья подготовлена на основе анализа научных публикаций, посвящённых переработке пластиковых отходов и пиролизу полистирола. Для формирования теоретической базы исследования использовались статьи, индексируемые в международных базах данных Scopus, Web of Science, ScienceDirect и MDPI<a href="#_ftn1" name="_ftnref1">[1]</a>, опубликованные преимущественно в 2020–2026 гг., материалы профильных организаций, а также статистические данные, отражающие современное состояние обращения с полимерными отходами. Поиск и отбор источников осуществлялся по тематическим ключевым словам: пиролиз, переработка, полимеры, полистирол, вспененный полистирол, влияние температуры, продолжительность процесса, выход продукта, химическая переработка, сжигание, механическая переработка, газификация. Обработка и обобщение литературных данных проводились с применением методов сравнительного и контент-анализа. В ходе работы были сопоставлены результаты исследований, посвящённых влиянию температурных параметров, времени выдержки, скорости нагрева, времени пребывания паровой фазы, а также характеристик сырья на выход и состав жидких продуктов пиролиза полистирола. Дополнительно учитывались особенности используемых реакторов и режимов проведения процесса. Полученные результаты были систематизированы для выявления общих закономерностей формирования жидкой фракции, определения оптимальных условий проведения пиролиза и оценки перспектив практического использования продуктов термической переработки полистирольных отходов. <h3>Статистические данные</h3> В 2025 г. потребление пластмасс было значительным из-за высокого спроса на упаковочные материалы, одноразовые изделия, синтетический текстиль, строительные полимеры, медицинские материалы и бытовые товары. По оценке Plastic Overshoot Day 2025 [1], наибольший вклад в образование пластиковых отходов вносит упаковка – около 33%, текстиль – около 17%, а также бытовые и одноразовые изделия – около 5%. С 2024 по 2025 гг. число пластиковых увеличилось на 5 млн т, что указывает на продолжающий рост образования при развитии отдельных программ переработки и экологического регулирования. Основная экологическая нагрузка связана с характером их использования. Упаковочные и одноразовые полимерные изделия являются проблемной группой с точки зрения устойчивого обращения с отходами. Полистирол относится к проблемной группе, а переработка вспененного полистирола является сложной из-за низкой плотности и большого объёма, что повышает стоимость логистики и сортировки, снижая экономическую привлекательность механической переработки. Как показано в табл. 1, основной источник пластиковых отходов – сектор краткосрочного потребления. Поэтому данную категорию отходов следует рассматривать как важный объект для развития альтернативных методов переработки, включая пиролиз. Таблица 1. Показатели пластиковых отходов за 2025 г. в мире [1] Table 1. Indicators of Plastic Waste in the World for 2025 [1] <table> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;"> Показатель Indicator </td> <td style="text-align: center;"> Значение Value </td> <td style="text-align: center;"> Комментарий Comment </td> </tr> <tr> <td> Образование пластиковых отходов в мире, млн т Global plastic waste generation, million tons </td> <td> около 225 about 225 </td> <td> Одноразовая упаковка, бытовые изделия и текстиль Single-use packaging, household products, and textiles </td> </tr> <tr> <td> Образование пластиковых отходов на душу населения, кг/чел в год Plastic waste generation per capita, kg/person/year </td> <td> 28,6 </td> <td> Среднемировая оценка Global average estimate </td> </tr> <tr> <td> Неправильно управляемые пластиковые отходы, млн т Mismanaged plastic waste, million tons </td> <td> около 72 about 72 </td> <td> Отходы, которые могут попасть в окружающую среду Waste that may enter the environment </td> </tr> <tr> <td> Доля неправильно управляемых отходов, % Share of mismanaged waste, % </td> <td> 31,9 </td> <td> Почти треть от общего объёма Nearly one-third of the total volume </td> </tr> <tr> <td> Доля упаковки в образовании пластиковых отходов, % Share of packaging in plastic waste generation, % </td> <td> около 33 about 33 </td> <td> Крупнейший источник The largest source </td> </tr> <tr> <td> Доля текстиля, % Share of textiles, % </td> <td> около 17 about 17 </td> <td> Второй значимый источник The second most significant source </td> </tr> <tr> <td> Доля бытовых и одноразовых изделий, % Share of household and single-use products, % </td> <td> около 5 about 5 </td> <td> Включает часть продукции краткосрочного использования Includes some short-life products </td> </tr> </tbody> </table> Таблица 2. Показатели обращения с твёрдыми бытовыми отходами в Казахстане за 2025 г. Table 2. Indicators of Municipal Solid Waste Management in Kazakhstan for 2025 <table> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;"> Показатель Indicator </td> <td style="text-align: center;"> Значение Value </td> <td style="text-align: center;"> Комментарий Comment </td> </tr> <tr> <td> Образование ТБО в Казахстане, млн т Municipal solid waste (MSW) generation in Kazakhstan, million tons </td> <td> более 4,5 more than 4.5 </td> <td> Общий объём ТБО Total MSW volume </td> </tr> <tr> <td> Доля переработки и утилизации ТБО, % Share of MSW recycling and recovery, % </td> <td> 28,6% </td> <td> Средний показатель по стране National average indicator </td> </tr> <tr> <td> Количество полигонов, ед. Number of landfills, units </td> <td> 2755 </td> <td> По итогам 2025 г. As of the end of 2025 </td> </tr> <tr> <td> Полигоны, соответствующие экологическим и санитарным нормам, ед. Landfills compliant with environmental and sanitary standards, units </td> <td> 540 </td> <td> 19,6% от общего числа 19.6% of the total number </td> </tr> <tr> <td> Несанкционированные свалки, выявленные космическим мониторингом, ед. Illegal dumpsites identified through satellite monitoring, units </td> <td> 3827 </td> <td> За 2025 г. During 2025 </td> </tr> <tr> <td> Ликвидированные несанкционированные свалки, ед. Elliminated illegal dumpsites. units </td> <td> 3464 </td> <td> 91% от выявленных 91% of identified sites </td> </tr> <tr> <td> Населённые пункты с внедрённым раздельным сбором ТБО, ед. Settlements with implemented separate MSW collection, units </td> <td> 123 </td> <td> Из 211 городов и районов Out of 211 cities and districts </td> </tr> </tbody> </table> В Казахстане на 2025 г. ситуация оставалась сложной. По данным Министерства экологии и природных ресурсов Республики Казахстан, около двух третей ТБО все ещё не подвергались утилизации, что начало создавать большую нагрузку на полигоны и окружающую среду. Значительная часть объектов размещения отходов требует модернизации, рекультивации или замены современными инфраструктурными объектами в сфере обращения с отходами. <h3>Проблемы утилизации пластиковых отходов</h3> Основные проблемы утилизации пластиковых отходов разделяются на четыре группы: экологические, технологические, экономические и организационные. К экологическим относится попадание пластиковых отходов в окружающую среду, что вызывает загрязнение почв, рек, озёр, морей и океанов. Со временем они преобразовываются в микропластик, который попадает в пищевые цепи и накапливается в живых организмах [4]. В исследовании [5] упоминается, что технологические проблемы связаны с невозможностью одинаково производить механическую переработку всех видов пластика. Наиболее эффективно перерабатываются чистые и отсортированные потоки полиэтилентерефталата, полиэтилена низкого давления и полипропилена. Смешанные, загрязнённые, многослойные, окрашенные и вспененные материалы перерабатываются проблематично. Полистирол, особенно вспененный, относится к их числу. Переработка отдельных пластиковых фракций в частных случаях нерентабельна, что является экономической проблемой. По данным исследования [6], для вспененного полистирола транспортировка без прессования экономически невыгодна, поскольку он занимает большой объём при малой массе. Организационные барьеры в управлении пластиковыми отходами обусловлены фрагментарностью цепочки создания стоимости. Как показывает исследование [6], отсутствие информационной связности между производителями упаковки и операторами переработки, а также институциональная слабость механизмов расширенной ответственности производителей препятствуют созданию замкнутых циклов, несмотря на наличие теоретически возможных технологических решений. Преодоление экологического кризиса, вызванного накоплением пластика, требует перехода к системной оптимизации всей цепочки обращения с отходами. Учитывая наличие физико-химических ограничений при механической переработке и высокую стоимость логистики легковесных отходов, пиролиз является оптимальной альтернативой для утилизации данных материалов. Пиролиз позволяет получать ценное сырьё – мономер или пиролизное масло, что организационно и экономически более оправдано для переработки некондиционных фракций в рамках экономики замкнутого цикла. <h3>Основные методы переработки пластика</h3> Современная система утилизации и переработки пластиковых отходов включает: механическую, химическую, сжигание с получением энергии, газификацию и пиролиз. Выбор метода зависит от химической природы полимера, степени загрязнения отходов, состава пластиковой смеси, экономической целесообразности и доступности технологической инфраструктуры. Ни один метод переработки отходов не является универсальным, поэтому необходимо рассматривать с учётом состава отхода и конечной цели переработки [7–12]. <h3>Основные методы переработки пластика</h3> Современная система утилизации ипереработки пластиковых отходов включает: механическую, химическую, сжигание с получением энергии, газификацию и пиролиз. Выбор метода зависит от химической природы полимера, степени загрязнения отходов, состава пластиковой смеси, экономической целесообразности и доступности технологической инфраструктуры. Ни один метод переработки отходов не является универсальным, поэтому необходимо рассматривать с учётом состава отхода и конечной цели переработки [7–12]. Механическая переработка основана на физическом преобразовании полимеров без разрушения их химической структуры и включает стадии сортировки, мойки, измельчения и грануляции [8]. Преимущества метода – технологическая простота и низкая стоимость, что делает его оптимальным для термопластичных полимеров, таких как полиэтилентерефталат, полиэтилен и полипропилен. Вспененный полистирол и полистирол, загрязнённый пищевыми отходами, требуют подготовки. Химическая переработка представляет собой процесс деполимеризации – разрушение макромолекул полимеров до мономеров, которые могут быть использованы в качестве вторичного нефтехимического сырья. Данный метод переработки эффективен для переработки загрязнённых и многослойных полимерных отходов [9]. Ключевым преимуществом данного метода является получение продуктов, по своим характеристикам близких к первичному сырью. Однако существенным недостатком химической переработки выступает необходимость использования сложного технологического оборудования и дорогостоящих каталитических систем [13]. Химическая переработка критически важна для реализации замкнутого цикла, дополняя механический метод переработки. Сжигание – термический метод утилизации полимерных отходов, при котором происходит их полное окисление с выделением тепловой энергии. Этот подход актуален для полимерных отходов, непригодных для механической или химической переработки. Экологическая безопасность процесса критически зависит от систем очистки отходящих газов. В современной системе обращения с отходами сжигание рассматривается преимущественно как метод переработки остаточных фракций [8]. В случае пиролиза полистирола это – способ получения ароматических соединений, которые иначе были бы выброшены в атмосферу при сжигании в качестве углекислого газа и воды [14]. Газификация – термохимический процесс преобразования пластиковых отходов в синтез-газ при высоких температурах в условиях ограниченного доступа окислителя. По данным исследований [15], метод позволяет получать универсальное сырьё для синтеза водорода, метанола и жидких топлив, обеспечивая переход от простой энергетической утилизации к химическому рециклингу. Технология эффективна для переработки сложных смешанных потоков, однако её реализация требует высокотехнологичного оборудования и многостадийной очистки газа от смол и коррозионно-активных соединений. Применительно к полистиролу газификация признается менее рациональной, чем пиролиз, т.к. глубокое разложение материала до газовой фазы лишает процесс его главного преимущества – возможности получения ценных жидких ароматических фракций. Пиролиз – это термическое разложение полимеров в бескислородной среде, в результате которого образуются жидкая, газообразная и твёрдая фракции. Согласно современным исследованиям, процесс обычно проводят при температурах 455–700°C, при этом выход продуктов напрямую зависит от состава сырья, времени пребывания паров и типа реактора [10]. Главная ценность метода заключается в получении жидких углеводородов (далее – УВ), которые могут служить альтернативным топливом или сырьём для нефтехимии. В табл. 3 представлена сравнительная характеристика различных методов переработки. Таблица 3. Сравнительная характеристика основных методов переработки пластиковых отходов Table 3. Comparative Characteristics of the Main Plastic Waste Recycling Methods <table> <thead> <tr> <td style="text-align: center;"> Метод Method </td> <td style="text-align: center;"> Сущность процесса Process Description </td> <td style="text-align: center;"> Основные продукты Main products </td> <td style="text-align: center;"> Преимущества Advantages </td> <td style="text-align: center;"> Ограничения Limitations </td> </tr> </thead> <tbody> <tr> <td> Механическая переработка Mechanical recycling </td> <td> Сортировка, мойка, измельчение, плавление и гранулирование Sorting, washing, shredding, melting, and pelletizing </td> <td> Вторичные гранулы изделия из переработанного пластика Recycled pellets, products made from recycled plastic </td> <td> Простота, сравнительно низкая стоимость, сохранение материала Simplicity, relatively low cost, preservation of material </td> <td> Требует чистого и однородного сырья. Механические и эксплуатационные свойства ухудшаются при повторной переработке Requires clean and homogeneous feedstock. Mechanical and performance properties deteriorate after repeated recycling </td> </tr> <tr> <td> Химическая переработка Chemical recycling </td> <td> Разрушение полимерных цепей до мономеров или химических продуктов Breakdown of polymer chains into monomers or chemical products </td> <td> Мономеры, олигомеры, химическое сырьё Monomers, oligomers, chemical feedstock </td> <td> Позволяет получать более качественное сырьё, подходит для некоторых сложных отходов Enables production of higher-quality raw materials, suitable for some complex waste streams </td> <td> Высокая стоимость, сложность оборудования, необходимость контроля примесей High cost, equipment complexity, need for impurity control </td> </tr> <tr> <td> Сжигание с энергетической утилизацией Incineration with energy recovery </td> <td> Полное окисление отходов с выделением тепла Complete oxidation of waste with heat generation </td> <td> Тепло, электроэнергия, зола, дымовые газы Heat, electricity, ash, flue gases </td> <td> Быстро уменьшает объём отходов, позволяет получать энергию Rapidly reduces waste volume and allows energy production </td> <td> Потеря химической ценности полимера, риск выбросов Loss of the polymer’s chemical value, risk of emissions </td> </tr> <tr> <td> Газификация Gasification </td> <td> Высокотемпературное превращение в ограниченной окислительной среде High-temperature conversion in a limited oxidizing environment </td> <td> Синтез-газ, твёрдый остаток, смолы Syngas, solid residue, tars </td> <td> Получение газообразного сырья для энергии и химического синтеза Production of gaseous feedstock for energy and chemical synthesis </td> <td> Высокая температура, сложная очистка газа, требование к сырью High temperatures, complex gas cleaning, feedstock requirements </td> </tr> <tr> <td> Пиролиз Pyrolysis </td> <td> Термическое разложение без доступа кислорода Thermal decomposition in the absence of oxygen </td> <td> Жидкая фракция, газ, твёрдый остаток Liquid fraction, gas, solid residue </td> <td> Получение жидких УВ, подходит для трудно перерабатываемых фракций Production of liquid hydrocarbons, suitable for hard-to-recycle fractions </td> <td> Энергоёмкость, необходимость контроля температуры и времени High energy consumption, need for temperature and residence time control </td> </tr> </tbody> </table> Каждый метод имеет свою область применения. В табл. 4 представлена сравнительная оценка методов переработки полистирольных отходов. Таблица 4. Сравнительная оценка методов переработки полистирольных отходов Table 4. Comparative Assessment of Polystyrene Waste Recycling Methods <table> <thead> <tr> <td style="text-align: center;"> Критерий сравнения Comparison criterion </td> <td style="text-align: center;"> Механическая переработка Mechanical recycling </td> <td style="text-align: center;"> Химическая переработка Chemical recycling </td> <td style="text-align: center;"> Сжигание Incineration </td> <td style="text-align: center;"> Газификация Gasification </td> <td style="text-align: center;"> Пиролиз Pyrolysis </td> </tr> </thead> <tbody> <tr> <td> Сохранение материальной ценности Material value retention </td> <td> Высокое, если сырьё чистое High, if feedstock is clean </td> <td> Среднее / высокое Medium / high </td> <td> Отсутствует None </td> <td> Частичное, через синтез-газ Partial, via syngas </td> <td> Высокое, через жидкие продукты High, via liquid products </td> </tr> <tr> <td> Пригодность для загрязнённых отходов Suitability for contaminated waste </td> <td> Низкая Low </td> <td> Средняя Medium </td> <td> Высокая High </td> <td> Средняя Medium </td> <td> Средняя или высокая Medium to high </td> </tr> <tr> <td> Пригодность для вспененного полистирола Suitability for expanded polystyrene </td> <td> Ограниченная Limited </td> <td> Перспективная Promising </td> <td> Возможна, но нежелательна Possible, but undesirable </td> <td> Возможна Possible </td> <td> Наиболее перспективная Most promising </td> </tr> <tr> <td> Основной продукт Main product </td> <td> Вторичная гранула Secondary pellets </td> <td> Мономеры, химические продукты Monomers, chemical products </td> <td> Тепло, электроэнергия Heat, electricity </td> <td> Синтез-газ Syngas </td> <td> Жидкая фракция, газ Liquid fraction, gas </td> </tr> <tr> <td> Возможность получения стирола Possibility of styrene recovery </td> <td> Низкая Low </td> <td> Высокая для деполимеризации полистирола High for polystyrene depolymerization </td> <td> Нет None </td> <td> Нет None </td> <td> Высокая при оптимальных условиях High under optimal conditions </td> </tr> <tr> <td> Основные ограничения Main limitations </td> <td> Требует чистого сырья Requires clean feedstock </td> <td> Сложность и стоимость процесса Process complexity and high cost </td> <td> Выбросы и потеря химической ценности Emissions and loss of chemical value </td> <td> Высокая температура и очистка газа High temperature and gas cleaning requirements </td> <td> Требует оптимизации температуры и времени Requires optimization of temperature and residence time </td> </tr> <tr> <td> Общая оценка Overall assessment </td> <td> Подходит ограниченно Limited applicability </td> <td> Перспективная Promising </td> <td> Использовать только для остаточных фракций Suitable only for residual fractions </td> <td> Менее целесообразна для жидких продуктов Less suitable for liquid product recovery </td> <td> Наиболее обоснованный метод для получения жидкой фракции Most justified method for producing liquid fractions </td> </tr> </tbody> </table> <h3>Пиролиз как метод переработки полимерных отходов</h3> Пиролиз – термохимический метод переработки пластиковых отходов, основанный на разложении полимеров при повышенной температуре в бескислородной среде. При разрушении макромолекулярных цепей образуются жидкие, газообразные и твёрдые продукты. Пиролиз позволяет превращать пластиковые отходы в продукты с добавленной стоимостью, включая топливо, химическое сырьё и компоненты для дальнейшей нефтехимической переработки [10, 16, 17]. Жидкая фракция – смесь УВ различного состава, используется как альтернативное топливо или как сырьё для дальнейшей переработки. Газовая фракция: водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, бутаны, бутены, оксид и диоксид углерода; используется для частичного энергетического обеспечения самого процесса. Твёрдый остаток, или кокс, содержит углеродистые вещества, минеральные примеси, наполнители и неорганические добавки. Согласно данным табл. 5, пиролиз эффективен для пластиков благодаря их углеводородной природе и высокому теплотворному потенциалу, который превышает показатели биомассы из-за низкого содержания кислорода. В обзоре [17] указывается, что выход жидкой фракции обычно составляет 60–80%, а в условиях быстрого пиролиза (450–600°C) может достигать 85%. Эффективность процесса напрямую зависит от состава сырья: полиолефины и полистирол признаны наиболее благоприятными материалами, при этом полистирол обладает уникальным преимуществом, позволяя извлекать не только топливные компоненты, но и химически ценные ароматические соединения. Таблица 5. Особенности пиролиза основных видов пластиковых отходов Table 5. Characteristics of Pyrolysis of Major Plastic Waste Types <table> <thead> <tr> <td style="text-align: center;"> Вид пластика Plastic Type </td> <td style="text-align: center;"> Основные особенности пиролиза Main pyrolysis characteristics </td> <td style="text-align: center;"> Преобладающие продукты Predominant products </td> <td style="text-align: center;"> Основные ограничения Main limitations </td> </tr> </thead> <tbody> <tr> <td> Полиэтилен Polyethylene (PE) </td> <td> Разложение длинных углеводородных цепей Decomposition of long hydrocarbon chains </td> <td> Алканы, алкены, воски, жидкие УВ Alkanes, alkenes, waxes, liquid hydrocarbons </td> <td> Широкий состав продуктов, необходимость дополнительного крекинга Wide product distribution; requires additional cracking/upgrading </td> </tr> <tr> <td> Полипропилен Polypropylene (PP) </td> <td> Термическое расщепление разветвленных цепей Thermal scission of branched polymer chains </td> <td> Алканы, алкены, жидкая и газовая фракции Alkanes, alkenes, liquid and gaseous fractions </td> <td> Сложный состав масла, зависимость от температуры и катализатора Complex oil composition; strong dependence on temperature and catalyst </td> </tr> <tr> <td> Полиэтилентерефталат Polyethylene terephthalate (PET) </td> <td> Разложение кислородсодержащего полиэфира Decomposition of oxygen-containing polyester </td> <td> Кислородсодержащие и ароматические соединения Oxygenated compounds and aromatic compounds </td> <td> Кислотные продукты, ухудшение качества жидкой фракции Formation of acidic products; deterioration of liquid fraction quality </td> </tr> <tr> <td> Поливинилхлорид Polyvinyl chloride (PVC) </td> <td> Дехлорирование с выделением HCl Dehydrochlorination with HCl release </td> <td> Хлороводород, УВ, хлорорганические соединения Hydrogen chloride, hydrocarbons, chlorinated organic compounds </td> <td> Коррозия оборудования, токсичные продукты, необходимость удаления поливинилхлорида Equipment corrosion, toxic emissions; requires PVC removal/pre-treatment </td> </tr> <tr> <td> Полиуретан Polyurethane (PU) </td> <td> Разложение уретановых групп Breakdown of urethane groups </td> <td> Азотсодержащие соединения, газы, жидкая фракция Nitrogen-containing compounds, gases, liquid fraction </td> <td> Токсичные продукты, сложная очистка газов Toxic products; complex gas purification required </td> </tr> <tr> <td> Полистирол Polystyrene (PS) </td> <td> Деполимеризация стирольных звеньев Depolymerization of styrene units </td> <td> Стирол, этилбензол, толуол, α-метилстирол, димеры Styrene, ethylbenzene, toluene, α-methylstyrene, dimers </td> <td> Необходим контроль температуры и времени для снижения вторичного крекинга Requires strict control of temperature and residence time to reduce secondary cracking </td> </tr> </tbody> </table> <h3>Эффективность и особенности пиролиза полистирола</h3> В отличие от других видов пластика, полистирол содержит в своем звене (–CH2 – CH(C6H5)–)n фенильную группу, способствующую при термическом воздействии селективному разрыву связей в основной цепи, что позволяет с высокой эффективностью восстанавливать мономерный стирол и ряд сопутствующих ароматических соединений. Благодаря этому полистирол обеспечивает получение жидкой фракции с высокой топливной и химической ценностью при минимальном содержании кислорода в продуктах [18, 19]. Механизм превращений при пиролизе включает в себя цепочку последовательных реакций: разрыв цепи, образование активных радикалов, внутримолекулярные перегруппировки и вторичный крекинг. На начальной стадии нагрева происходит ослабление связей, что приводит к формированию реакционноспособных радикалов, которые при оптимальных технологических условиях превращаются в стирол. При неоптимальных условиях начинаются вторичные процессы: образование газообразных УВ и твёрдого углеродистого остатка, что снижает выход целевой жидкой фазы и загрязняет оборудование [18, 20]. Для оценки эффективности процесса и качества получаемых продуктов используется классификация основных фракций, приведенная в табл. 6. Таблица 6. Фракции и основные продукты пиролиза полистирольных отходов Table 6. Fractions and Main Products of Polystyrene Waste Pyrolysis <table> <thead> <tr> <td style="text-align: center;"> Фракция Fraction </td> <td style="text-align: center;"> Основные компоненты Main components </td> <td style="text-align: center;"> Значение Significance </td> <td style="text-align: center;"> Особенности Characteristics </td> </tr> </thead> <tbody> <tr> <td> Жидкая Liquid </td> <td> Стирол, этилбензол, толуол, бензол, димеры Styrene, ethylbenzene, toluene, benzene, dimers </td> <td> Сырьё для нефтехимии Feedstock for petrochemical industry </td> <td> Требует тщательной очистки Requires thorough purification </td> </tr> <tr> <td> Газовая Gas </td> <td> H₂, CH₄, C₂H₆, C₂H₄, C₃H₈, C₃H₆ </td> <td> Энергетический ресурс Energy resource </td> <td> Снижает выход жидкости Reduces liquid yield </td> </tr> <tr> <td> Твёрдая Solid </td> <td> Кокс, углеродистые примеси Coke, carbonaceous impurities </td> <td> Ограниченное применение Limited applicability </td> <td> Ухудшает работу реактора Negatively affects reactor operation </td> </tr> </tbody> </table> Основным целевым компонентом является стирол, но в процессе также формируются толуол, этилбензол, ксилолы, бензол и более тяжёлые олигомеры, такие как димеры и тримеры стирола [20, 21]. Их физико-химические свойства – плотность и вязкость – заметно выше, чем у масел, получаемых из полиолефинов. В табл. 7 представлены данные по компонентам жидкой фракции пиролиза полистирола. Таблица 7. Основные компоненты жидкой фракции пиролиза полистирола Table 7. Main Components of the Liquid Fraction of Polystyrene Pyrolysis <table> <thead> <tr> <td style="text-align: center;"> Компонент Fraction </td> <td style="text-align: center;"> Путь образования Main components </td> <td style="text-align: center;"> Значение Significance </td> <td style="text-align: center;"> Особенности Characteristics </td> </tr> </thead> <tbody> <tr> <td> Стирол Styrene </td> <td> Деполимеризация Depolymerization </td> <td> Возврат в производство Reuse in production cycle </td> <td> Реакционноспособен Highly reactive compound </td> </tr> <tr> <td> Толуол Toluene </td> <td> Вторичные реакции Secondary reactions </td> <td> Растворитель Solvent </td> <td> Растет при глубоком крекинге Increases under deep cracking conditions </td> </tr> <tr> <td> Этилбензол Ethylbenzene </td> <td> Перенос водорода Hydrogen transfer reactions </td> <td> Химическое сырьё Chemical feedstock </td> <td> Сложность разделения со стиролом Difficult to separate from styrene </td> </tr> <tr> <td> Бензол Benzene </td> <td> Глубокое расщепление Deep cracking reactions </td> <td> Химическое сырьё Chemical feedstock </td> <td> Токсичность Toxic compound </td> </tr> <tr> <td> Димеры / тримеры Dimers / trimers </td> <td> Рекомбинация радикалов Radical recombination </td> <td> Тяжелая фракция Heavy fraction </td> <td> Повышают вязкость масла Increases oil viscosity </td> </tr> </tbody> </table> Экономическая эффективность пиролиза полистирола зависит от разделения сложных продуктов на фракции коммерческой чистоты. Современные исследования в области переработки продуктов пиролиза подтверждают, что фракционная перегонка является обязательным и определяющим этапом, позволяющим трансформировать смесь отходов в ценные химические компоненты, пригодные для повторного использования в промышленном производстве [22]. <h3>Влияние технологических параметров</h3> Эффективность пиролиза полистирола и его вспененной формы определяется совокупным влиянием температуры и продолжительности процесса. Рис. 1 демонстрирует влияние температуры процесса на глубину разложения макромолекул и направление вторичных реакций. Продолжительность процесса влияет на полноту превращения сырья и степень последующего крекинга образовавшихся паров. <center> <div class="preview fancybox" style="text-align: center;"><a title="Рисунок 1. Влияние температуры на пиролиз полистирольных отходов по отдельным источникам" href="/files/journals/130/articles/108982/supp/108982-229613-1-SP.jpg" rel="simplebox"><img style="max-height: 300px; max-width: 300px;" src="/files/journals/130/articles/108982/supp/108982-229613-1-SP.jpg"></a></div> </center> Рисунок 1. Влияние температуры на пиролиз полистирольных отходов по отдельным источникам Figure 1. Effect of Temperature on the Pyrolysis of Polystyrene Waste According to Different Sources Выбор конкретного режима процесса определяется тем, какой результат необходим: получение максимального количества жидкой фракции или достижение высокой чистоты стирола. Температуры выше 500°C неэффективны, поскольку приводят к усиленному газообразованию и накоплению тяжёлых полициклических ароматических УВ. Продукты высокого качества образуются в диапазоне 400–450°C. Для вспененного полистирола важна скорость подвода тепла, тогда как для полистирольных отходов важно время нахождения сырья в реакторе. Следовательно, оптимальные условия пиролиза должны подбираться с учётом структуры сырья и особенностей используемого оборудования. Продолжительность процесса определяет количественный выход и компонентный состав жидких продуктов пиролиза полистирольных отходов. Температура обуславливает интенсивность деструкции полимерных цепей. Время реакции лимитирует полноту разложения сырья. Данный параметр регулирует степень вторичных превращений образующихся соединений. Анализ процесса требует дифференциации временных характеристик. К ним относятся общая продолжительность реакции и время выдержки твёрдой фазы. Отдельно учитываются время пребывания паров в высокотемпературной зоне и длительность конденсации продуктов. Сочетание температуры и времени в табл. 8 обеспечивает исчерпывающую деструкцию полистирольного сырья. Указанные режимы максимизируют генерацию жидкой фракции. Минимизируются потери первичных ароматических продуктов. Эффективность процесса зависит от общей продолжительности и времени пребывания паров. Учитывается градиент скорости нагрева. Технологическую значимость имеет интенсивность последующей конденсации. Таблица 8. Влияние временных параметров на пиролиз полистирольных отходов Table 8. Influence of Time Parameters on the Pyrolysis of Polystyrene Waste <table> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;"> Параметр Parameter </td> <td style="text-align: center;"> Характеристика параметра Parameter characteristics </td> <td style="text-align: center;"> Влияние на процесс Effect on the process </td> <td style="text-align: center;"> Возможный риск при недостаточном значении Risk of insufficient value </td> <td style="text-align: center;"> Возможный риск при чрезмерном значении Risk of excessive value </td> </tr> <tr> <td> Время выдержки твёрдой фазы Solid-phase residence time </td> <td> Время нахождения полимера в зоне нагрева Time the polymer remains in the heating zone </td> <td> Определяет полноту разложения сырья Determines the completeness of polymer decomposition </td> <td> Неполное разложение полистирола, увеличение остатка Incomplete polystyrene decomposition, increased residue formation </td> <td> Вторичные реакции, рост газа и кокса Secondary reactions, increased gas and coke formation </td> </tr> <tr> <td> Время пребывания паров Vapour residence time </td> <td> Время нахождения летучих продуктов в горячей зоне Time volatile products remain in the hot zone </td> <td> Определяет сохранность стирола и первичных продуктов Determines preservation of styrene and primary products </td> <td> Недостаточная конверсия тяжёлых фрагментов Insufficient conversion of heavy fragments </td> <td> Крекинг стирола, рост газовой фракции Styrene cracking, increased gas fraction </td> </tr> <tr> <td> Скорость нагрева Heating rate </td> <td> Скорость достижения заданной температуры Rate of reaching the target temperature </td> <td> Влияет на механизм деполимеризации и образование паров Influences depolymerization mechanism and vapour formation </td> <td> Длительное пребывание в промежуточной зоне, неполный пиролиз Prolonged residence in intermediate temperature zone, incomplete pyrolysis </td> <td> Слишком интенсивное выделение паров при слабой конденсации Excessively rapid vapour release with poor condensation efficiency </td> </tr> <tr> <td> Время конденсации Condensation time </td> <td> Эффективность охлаждения и сбора паров Efficiency of vapour cooling and collection </td> <td> Влияет на выход жидкой фракции Affects liquid fraction yield </td> <td> Потери летучих продуктов Loss of volatile products </td> <td> Возможное загрязнение и смешение фракций Contamination and mixing of fractions </td> </tr> <tr> <td> Общее время реакции Total reaction time </td> <td> Полная продолжительность пиролиза Overall duration of pyrolysis process </td> <td> Характеризует технологический режим в целом Characterizes overall process regime </td> <td> Низкая степень превращения Low conversion degree </td> <td> Увеличение побочных продуктов и энергозатрат Increased by-products and energy consumption </td> </tr> </tbody> </table> <h3>Заключение</h3> Проведённый обзор показывает, что проблема переработки полистирольных отходов остаётся актуальной в связи с ростом объёмов пластиковых отходов, ограничениями механической переработки и высокой долей изделий кратковременного использования. Полистирол широко применяется в упаковке, одноразовой посуде, теплоизоляционных материалах и вспененных защитных изделиях, поэтому значительная часть таких материалов быстро переходит в поток отходов. Особенно проблемным является вспененный полистирол, который имеет низкую плотность, занимает большой объём при транспортировке и требует предварительного уплотнения перед переработкой. Сравнение основных методов переработки пластика показало, что механическая переработка эффективна только для чистых и однородных потоков полимеров. Для загрязнённых, смешанных и вспененных отходов её применение ограничено. Сжигание позволяет уменьшить объём отходов и получить энергию, однако приводит к полной потере химической ценности полимера и требует строгого контроля выбросов. Газификация обеспечивает получение синтез-газа, но не ориентирована на получение жидких ароматических продуктов. На этом фоне пиролиз является наиболее перспективным методом переработки полистирольных отходов, который позволяет получить жидкую фракцию, содержащую ценные ароматические соединения. Особенность пиролиза полистирола заключается в склонности данного полимера к деполимеризации с образованием стирола. Благодаря строению макромолекулы полистирола жидкие продукты его пиролиза отличаются высоким содержанием ароматических соединений: стирола, толуола, этилбензола, бензола, димеров и тримеров стирола. Пиролиз полистирола и вспененного полистирола представляет собой метод химического рециклинга. Процесс обеспечивает возврат стирольного мономера в промышленный оборот. Температура определяет выход и компонентный состав жидких продуктов. Оптимальный диапазон деструкции составляет 400–500°C. Снижение температуры ниже указанного уровня вызывает неполное разложение полимера. Это сокращает выход жидкой фракции. Превышение температурного максимума инициирует вторичные реакции. Происходит крекинг стирола. Растёт генерация газообразных продуктов и тяжёлых ароматических соединений. Продолжительность процесса влияет на эффективность превращения сырья. Недостаточная экспозиция ведет к неполной деструкции полистирола. Чрезмерная выдержка способствует вторичным превращениям первичных продуктов. Ключевым параметром является время пребывания паров в горячей зоне. Сохранение стирола требует быстрой эвакуации летучих компонентов из реактора. Необходима их немедленная конденсация. Жидкие продукты пиролиза требуют дополнительной очистки, стабилизации и фракционирования. Приоритетным направлением является выделение стирола для повторного синтеза полимеров. Метод позволяет получать ароматические фракции и сырьё для нефтехимии. Использование пиролизного масла в качестве топлива ограничено. Препятствием для использования пиролизного масла в качестве моторного топлива является сложный состав и высокое содержание стиролов, бензолов, толуолов и этилбензолов. Технология сопряжена с рисками образования летучих органических соединений и полициклических ароматических УВ. Примеси в составе отходов инициируют синтез токсичных соединений. Требуется строгий контроль состава сырья. Необходима предварительная сортировка и очистка отходящих газов. Рентабельность метода зависит от стабильности сырьевого потока и логистических затрат. Внедрение технологии требует создания системы сбора и подготовки отходов. Целевым ориентиром является получение высокочистых химических компонентов. Необходим переход от лабораторных моделей к промышленным технологическим схемам. Масштабирование реакторов требует углубленного изучения кинетики разложения. Актуальны исследования на реальных смешанных отходах. Основной задачей является интеграция пиролиза в систему экономики замкнутого цикла (циркулярная экономика). Целью становится создание замкнутого цикла производства полистирола. Пиролиз полистирольных отходов является инструментом снижения антропогенной нагрузки. Оптимизация технологических параметров позволяет трансформировать отходы в ценное химическое сырьё. Метод составляет фундамент системы устойчивого управления полимерными отходами. <h3>ДОПОЛНИТЕЛЬНО</h3> Источник финансирования. Данное исследование проведено в рамках программно-целевого финансирования Комитетом по науке Министерства науки и высшего образования Республики Казахстан (Грант №BR24992883 «Создание научно-технологического парка нефтехимии и полимерных материалов для предоставления услуг, и внедрения прикладных результатов НИР в приоритетные сектора экономики страны»). Конфликт интересов. Авторы декларируют отсутствие явных и потенциальных конфликтов интересов, связанных с публикацией настоящей статьи. Благодарность. Авторы выражают благодарность канд. хим. наук, профессору Сейтеновой Г.Ж. за содействие в подготовке научной статьи. Вклад авторов. Все авторы подтверждают соответствие своего авторства международным критериям ICMJE (все авторы внесли существенный вклад в разработку концепции, проведение исследования и подготовку статьи, прочли и одобрили финальную версию перед публикацией). Наибольший вклад распределён следующим образом: Кизатов Е.М. – сбор и обработка данных, формирование, написание текста; Дюсова Р.М. – проведение исследования; Копишев Э.Е. – организация исследования; Калиев О.Е. – подготовка визуальных материалов. <h3>ADDITIONAL INFORMATION</h3> Funding source. This study was carried out within the framework of program-targeted funding by the Committee of Science of the Ministry of Science and Higher Education of the Republic of Kazakhstan (Grant No. BR24992883 “Establishment of a Scientific and Technological Park for Petrochemistry and Polymer Materials to Provide Services and Implement Applied Research Results in Priority Sectors of the National Economy”). Competing interests. The authors declare that they have no competing interests. Acknowledgment. The authors express their gratitude to Candidate of Chemical Sciences, Professor G.Zh. Seitenova for her assistance in the preparation of the scientific article. Authors’ contribution. All authors made a substantial contribution to the conception of the work, acquisition, analysis, interpretation of data for the work, drafting and revising the work, final approval of the version to be published and agree to be accountable for all aspects of the work. The greatest contribution is distributed as follows: Yessmagambet M. Kizatov – data collection and processing, manuscript drafting and writing; Rizagul M. Dyussova – conducting the study; Eldar Ye. Kopishev – research organization; Olzhas Ye. Kaliyev – preparation of visual materials. <a href="#_ftnref1" name="_ftn1">[1]</a> <a href="https://www.mdpi.com/">MDPI</a> (англ. Multidisciplinary Digital Publishing Institute – Многопрофильный институт цифровых публикаций) – издатель научных журналов открытого доступа.

Perreard S., Boucher J., Gallato M. Plastic Overshoot Day – Report 2025. EA-Earth Action; 2025.

kaz-waste.kz [интернет]. Казахстанская ассоциация по управлению отходами «KazWaste». Министерство экологии подвело итоги: результаты в сфере управления отходами [дата обращения 13.03.2026]. Доступ по ссылке: kaz-waste.kz/news/936/.

caclimate.fund [интернет]. CACF. Более 30% отходов утилизировано и 95% стихийных свалок ликвидировано в Казахстане в 2025 году [дата обращения 13.03.2026]. Доступ по ссылке: caclimate.fund/novosti/bolee-30-othodov-utilizirovano-i-95-stihiynyh-svalok-likvidirovano-v-kazahstane-v-2025-godu.

Lee Y., Cho J., Sohn J., Kim C. Health Effects of Microplastic Exposures: Current Issues and Perspectives in South Korea // Yonsei Med J. 2023. Vol. 64(5). P. 301–308. doi: 10.3349/ymj.2023.0048.

Schyns Z.O.G., Shaver M.P. Mechanical recycling of packaging plastics: a review // Macromolecular Rapid Communications. 2021. Vol. 42, Issue. 3. doi: 10.1002/marc.202000415.

Kulakovskaya A., Wiprächtiger M., Knoeri C., Bening C.R. Integrated environmental-economic circular economy assessment: Application to the case of expanded polystyrene // Resources, Conservation and Recycling. 2023. Vol. 197. doi: 10.1016/j.resconrec.2023.107069.

Yelemessova Z., Kopishev E., Dyussova R., et al. Sustainable Plastic Waste Management: Global Practices and Perspectives on the Case of Kazakhstan // International Journal of Innovative Research and Scientific Studies. 2025. Vol. 8. P. 1161–1179. doi: 10.53894/ijirss.v8i1.4547

Silva R.J.D.O., Graf K., Leite Ribeiro Okimoto M.L. Plastic waste recycling: an overview of the mechanical, chemical, and thermal technologies // Journal of Engineering and Applied Science. 2025. Vol. 72. doi: 10.1186/s44147-025-00799-2.

Achilias D.S. Thermo-chemical recycling of plastics as a sustainable approach to the plastic waste issue // Euro-Mediterranean Journal for Environmental Integration. 2025. Vol. 10. P. 2605–2618. doi: 10.1007/s41207-025-00800-7.

10.

Yaqoob H., Ali H.M., Khalid U. Pyrolysis of waste plastics for alternative fuel: a review of key factors // RSC Sustainability. 2025. Vol. 3, Issue 1. P. 208–218. doi: 10.1039/D4SU00504J.

11.

Alrazen H.A., Aminossadati S.M., Mahmood H.A., et al. A review of the pathways, limitations, and perspectives of plastic waste recycling // Materials for Renewable and Sustainable Energy. 2025. Vol. 14. doi: 10.1007/s40243-025-00328-4.

12.

Alabi O.O., Akande T.O., Gbadeyan O.J., Deenadayalu N. Advanced technologies for plastic waste recycling: examine recent developments // RSC Advances. 2025. Vol. 15, Issue 48. P. 40541–40557. doi: 10.1039/D5RA06715D.

13.

Lee S.W., Jeong S.J., Hidajat M.J., et al. Sustainable chemical recycling of waste polystyrene via catalytic pyrolysis // ACS Omega. 2025. Vol. 10, Issue 43. P. 51406–51418. doi: 10.1021/acsomega.5c06944.

14.

Jeswani H., Krüger C., Russ M., et al. Life cycle environmental impacts of chemical recycling via pyrolysis // Science of the Total Environment. 2021. Vol. 769. doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.144483.

15.

Halba A., Thengane S.K., Arora P. A critical outlook on lignocellulosic biomass and plastics co-gasification // Energy & Fuels. 2022. Vol. 37, Issue 1. P. 19–35. doi: 10.1021/acs.energyfuels.2c02907.

16.

Laghezza M., Fiore S., Berruti F. A review on the pyrolytic conversion of plastic waste into fuels and chemicals // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2024. Vol. 179. doi: 10.1016/j.jaap.2024.106479.

17.

Hasan M.M., Haque R., Jahirul M.I., Rasul M.G. Pyrolysis of plastic waste for sustainable energy recovery // Energy Conversion and Management. 2025. Vol. 326. doi: 10.1016/j.enconman.2025.119511.

18.

Li Y., Zhang C., Wang W., et al. A study on the pyrolysis and product regulation mechanism of waste polystyrene // Molecules. 2025. Vol. 30, Issue 3. doi: 10.3390/molecules30030727.

19.

Royuela D., Veses A., García T., et al. Advances in the circular economy of polystyrene // Journal of Environmental Chemical Engineering. 2026. Vol. 14, Issue 2. doi: 10.1016/j.jece.2026.121633.

20.

Gonzalez-Aguilar A.M., Pérez-García V., Riesco-Ávila J.M. A thermo-catalytic pyrolysis of polystyrene waste review // Polymers. 2023. Vol. 15, Issue 6. doi: 10.3390/polym15061582.

21.

Park K.B., Jeong Y.S., Guzelciftci B., Kim J.S. Two-stage pyrolysis of polystyrene // Appl Energy. 2020. Vol. 259. doi: 10.1016/j.apenergy.2019.114240.

22.

Holtkamp M., Renner M., Matthiesen K., et al. Robust downstream technologies in polystyrene waste pyrolysis // Resources, Conservation and Recycling. 2024. Vol. 205. doi: 10.1016/j.resconrec.2024.107558.

23.

Gonzalez-Aguilar A.M., Cabrera-Madera V.P., Vera-Rozo J.R., Riesco-Ávila J.M. Effects of heating rate and temperature on the thermal pyrolysis of expanded polystyrene // Polymers. 2022. Vol. 14, Issue 22. doi: 10.3390/polym14224957.

24.

Miandad R., Nizami A.S., Rehan M., et al. Influence of temperature and reaction time on the conversion of polystyrene waste // Waste Manag. 2016. Vol. 58. P. 250–259. doi: 10.1016/j.wasman.2016.09.023.