Том 7, № 1 (2025)

Обоснование. Основой разработки месторождения и обоснования коэффициентов извлечения нефти является точная геологическая модель. Достоверность геологической модели зависит от особенностей строения залежи месторождения. Трудности при построении модели возникают из-за высокой литолого-фациальной изменчивости пород. В статье рассмотрены особенности строения горизонта Ю-IХ байосского яруса средней юры нефтяного месторождения Бурмаша с учётом новых данных сейсмики методом общих глубинных точек 3D (далее – МОГТ 3D) и данных бурения скважин.

Цель. Представление новой геологической модели продуктивной залежи месторождения Бурмаша по данным сейсморазведки МОГТ 3D и данным бурения, а также определение условий осадконакопления в период формирования залежи.

Материалы и методы. В научной работе использованы новые данные интерпретации сейсморазведки МОГТ 3D. Были проанализированы срезы атрибутов eXchroma, спектральной декомпозиции, RMS и Vp/Vs в пределах продуктивного горизонта, а также данные бурения всего фонда скважин месторождения.

Результаты. В результате проведённой работы были уточнены границы палеорусловых отложений продуктивного горизонта и определены условия осадконакопления продуктивной залежи. Полученные данные показывают важность применения современных методов геологоразведки для представления достоверной геологической модели.

Заключение. Результаты проведенной работы позволяют более точно представить геологическое строение, оценить запасы углеводородного сырья, а также дают возможность дальнейшего планирования рациональной системы разработки месторождения. Это позволит повысить эффективность добычи, снизить риск вскрытия заглинизированной части разреза, а также размещать точки новых скважин в зонах с улучшенными коллекторскими свойствами.

Обоснование. С момента ввода в эксплуатацию Амангельдинского газоконденсатного месторождения не представляется возможным полностью отделить влагу, содержащуюся в конденсате. Полное выделение влаги в составе газового конденсата облегчает технологический процесс и способствует предупреждению осложнений. С этой целью в настоящее время предусматривается снижение температуры образования гидрата во внутренних промысловых газотранспортных трубах на многих газовых и газоконденсатных месторождениях. При подготовке газа широко применяются антигидратные ингибиторы (метанол и диэтиленгликоль) в шлейфах, коллекторах, оборудовании. Если при добыче и подготовке нефти, нефтепродуктов и газа не применяются меры по предупреждению образования гидрата, то может возникнуть ряд трудностей: при добыче происходит уменьшение внутреннего диаметра шлейфа из-за образования гидрата, иногда из-за гидратной пробки газовый конденсат полностью не проходит. Это, в свою очередь, приводит к уменьшению количества производимой продукции либо даже к полной остановке скважины. Поэтому часть произведенной продукции (газ, конденсат) направляется на факел или свечу. Указанные производственные осложнения негативно сказываются на показателях добычи месторождения.

Цель. Разработка мероприятий по предотвращению образования гидрата и недопущению осложнений на Амангельдинском газоконденсатном месторождении при добыче и подготовке продуктов скважин, в трубопроводах и оборудовании установки, транспортирующих продукцию от скважины до установки комплексной подготовки газа.

Материалы и методы. Для предотвращения образования гидрата от скважин до установки комплексной подготовки газа предусматривается добавление метанола (метилового спирта, технического) в газовый поток дозирующими насосами ингибиторов и диэтиленгликоля, распыляемого в виде тумана в газовый поток, проходящий через оборудование установки комплексной подготовки газа.

Результаты. Если производить газоконденсатную продукцию из скважин без применения метанола и диэтиленгликоля, то объём выдуваемого газа в факел и продувочную свечу составляет 4,95 млн м³, а общая стоимость этого газа составляет 128,7 млн тг. Если использовать противогидратные ингибиторы, то потребуется закупить ингибитор в объёме: метанол – 180 т, диэтиленгликоль – 10 т, общая закупочная цена составляет 28 млн тг. При использовании ингибиторов гидратации стало известно, что экономия продукции составит 100,7 млн тг.

Заключение. До настоящего времени при эксплуатации Амангельдинского газоконденсатного месторождения меры по полному отделению влаги в составе газа не были реализованы в полной мере. Вследствие этого в зимний период на месторождении происходят ряд обострений: избыток влаги в зимний период, образуя на шлейфах гидратные пробки, препятствует прохождению газа и конденсата. В этой связи предлагаются меры по устранению указанных обострений путём добавления метанола (метил-технического спирта) в газовый поток дозирующими насосами ингибиторов, а диэтиленгликоля, распыляемого в виде тумана, – в газовый поток, проходящий через оборудование установки комплексной подготовки газа. Данные меры можно широко применять и на других газоконденсатных месторождениях. Предлагаемые меры могут не только предотвратить обострения, но и сэкономить количество теряемого газа и конденсата, направляемого на факел.

Обоснование. Определение массового расхода и сухости теплового агента на устье паронагнетательных скважин является критически важным процессом в эксплуатации, оптимизации и эффективном контроле регулирования его нагнетания. Ввиду того, что современные приборы определения расхода пара, основанные на замере переменного потока двухфазной среды (пар и вода), имея методическую погрешность более 10%, не могут обеспечить необходимую точность и достоверность измерений, возникла потребность в разработке расчётного варианта с применением специализированного программного обеспечения, который позволял бы корректно решить проблему определения степени сухости пара.

Цель. Разработка алгоритма расчёта массового расхода и сухости теплового агента на устье паронагнетательных скважин месторождения K с помощью специализированного программного обеспечения.

Материалы и методы. Двухфазный поток пара и воды в скважинах является сложным процессом, где важно учитывать, как физические свойства среды (температура, давление, вязкость), так и гидравлические характеристики системы (сопротивление трубопроводов, потери давления). Математическая симуляция двухфазного потока «пар – вода» выполнена в специализированном программном комплексе путём построения наземной модели и проведения гидравлических расчётов. Данный специализированный программный комплекс позволил построить математическую модель, учитывающую эти параметры, что обеспечивает высокую точность и надёжность расчётов.

Результаты. Разработан алгоритм расчёта массового расхода и сухости теплового агента на устье паронагнетательных скважин месторождения K на основе модели наземной системы паронагнетания посредством применения специализированного программного комплекса. Симуляция позволяет предсказать и оптимизировать работу паронагнетательных скважин. Путём изменения параметров модели (например, режима добычи, параметров теплоносителя) можно оценить влияние на производительность скважин и эффективность всей системы.

Заключение. На сегодняшний день не представилось возможным подобрать оборудование, позволяющее корректно регистрировать двухфазный поток закачиваемого в скважины паротеплового агента, характерного для условий месторождения K. Разработанный с помощью специализированного программного комплекса алгоритм применим при формировании технических решений с целью повышения эффективности контроля регулирования процессов паронагнетания.

Обоснование. В данной статье рассматривается важность наличия достоверных данных о PVT свойствах пластовых флюидов для подсчёта запасов нефтяных и газовых залежей, а также принятия обоснованных решений при проектировании разработки и эксплуатации месторождений на примере надсолевого комплекса структуры Уаз, разделенной тектоническими нарушениями на три крыла – юго-западное, южное и северо-восточное. Южное крыло оперяющим разломом разделено на два поля – западное (Уаз Основной) и восточное (Уаз Восточный). На северо-восточном крыле расположено месторождение Уаз Северный. В разные годы в этих трех месторождениях проводились PVT исследования, а также геохимические исследования (фингерпринтинг) для подтверждения данных.

Цель. Целью работы является оценка данных по результатам PVT исследований и геохимического фингерпринтинга, выявление различий и схожести свойств пластовых флюидов по трем месторождениям: Уаз Основной, Уаз Восточный и Уаз Северный.

Материалы и методы. В исследовании использовались данные PVT исследований, проведенных в разные годы на трех месторождениях, а также геохимические исследования для подтверждения полученных данных, включая метод фингерпринтинга. Все данные были использованы для анализа различий и схожести характеристик флюидов.

Результаты. Результаты анализа позволили выявить различия и схожесть свойств пластовых флюидов, что способствует более точной интерпретации данных и повышению эффективности управления разработкой месторождений.

Заключение. Полученные данные о PVT свойствах и результаты геохимических исследований способствуют улучшению точности в оценке запасов и повышению эффективности управления разработкой месторождений на примере структуры Уаз.

Обоснование. Результаты исследований ТОО «КМГ Инжиниринг» (далее – КМГИ) в области организации и ведения работ по обслуживанию нефтепромыслового оборудования (далее – НПО) цехов добычи нефти и газа (далее – ЦДНГ) показали наличие существенных возможностей в повышении уровня надёжности оборудования, достижение которого возможно обеспечить за счёт организационных улучшений.

Цель. Целью программного модуля является снижение затрат на добычу нефти и увеличение коэффициента эксплуатации оборудования за счёт сокращения потерь нефти из-за простоя НПО ЦДНГ, сокращения затрат на восстановительный ремонт НПО ЦДНГ и оптимального распределения нагрузки на работников ЦДНГ.

Материалы и методы. В ходе исследования были проанализированы статистические данные за определённый период, включая ключевые показатели, связанные с трудозатратами, производительностью труда и другими аспектами. Для анализа использовались современные методы расчёта норм времени, а также программное обеспечение для обработки данных. Исследование опиралось на действующие отраслевые стандарты и рекомендации, включая нормативы по безопасности труда, требования к обслуживанию нефтепромыслового оборудования и методические указания по управлению производственными процессами. Использованные подходы обеспечивают объективность и репрезентативность полученных результатов.

Результаты. Разработаны чек-листы, стандартные операционные карты. Созданы инструктивные видеоролики на основные работы работников ЦДНГ. Разработаны специальное программное обеспечение для мобильных устройств (смартфон, планшет) и веб-версия программного обеспечения, интегрированного с информационной системой ABAI.

Заключение. Внедрение модуля «Цифровой помощник (ЦДНГ)» в нефтегазовой отрасли представляет собой значительный шаг к цифровизации процессов обслуживания НПО, что позволяет значительно повысить эффективность и безопасность работы. Стандартизация и унификация процессов через мобильные и веб-приложения обеспечивают оперативность и точность в передаче информации, что снижает ошибки и ускоряет принятие решений. Оптимизация нагрузки на персонал и повышение качества сбора данных способствуют не только сокращению затрат, но и улучшению рабочих условий. В перспективе проект имеет потенциал для масштабирования и внедрения в другие подразделения дочерних и зависимых организаций АО НК «КазМунайГаз», что откроет новые возможности для повышения операционной эффективности в отрасли.

Цель статьи – проанализировать возможности и проблемы, с которыми сталкиваются совместные предприятия в контексте мира SHIVA, а также оценить их актуальность и применимость в Казахстане. Целью исследования является выявление ключевых факторов успеха совместных предприятий в контексте современных глобальных вызовов и неопределенностей.

В статье использованы следующие методы исследования: обзор литературы – анализ существующих исследований и теоретических моделей совместных предприятий и концепции SHIVA; сравнительный анализ – изучение мировой и региональной практики создания совместных предприятий для выявления общих закономерностей и различий; практический пример – анализ успешных совместных предприятий в различных отраслях и их применимость в Казахстане. Исследование показывает, что совместные предприятия предлагают значительные стратегические преимущества, включая доступ к новым технологиям, оптимизацию ресурсов и расширение рынка. Тем не менее такие проблемы, как культурное неравенство, сложности управления и защита знаний, по-прежнему остаются серьёзными препятствиями. Анализ примеров создания совместных предприятий по всему миру, включая партнерства и сотрудничество Tesla в автомобильной промышленности Китая, подчеркивает важность доверия, стратегической согласованности и гибких структур управления. Кроме того, в энергетической отрасли, особенно в нефтегазовом секторе, совместные предприятия вносят значительный вклад в распределение рисков, технологический прогресс и соблюдение нормативных требований. Интеграция искусственного интеллекта и аналитики больших данных в совместные энергетические предприятия улучшает прогнозное обслуживание, моделирование резервуаров, прозрачность цепочки поставок и администрирование контрактов. Совместные предприятия продолжают оставаться важнейшей стратегией содействия глобальному расширению бизнеса, но их успех зависит от тщательного планирования, эффективного управления и способности адаптироваться к быстро меняющимся рыночным обстоятельствам. Цифровая трансформация, особенно за счёт использования искусственного интеллекта и аналитики больших данных, кардинально меняет деятельность совместных предприятий, повышая эффективность и снижая риски. Чтобы оставаться конкурентоспособными в условиях гиперсвязанной глобальной экономики, будущие модели совместных предприятий должны быть ориентированы на стратегическую адаптивность, устойчивые механизмы управления и цифровую интеграцию. В частности, энергетический сектор претерпевает трансформацию посредством цифровизации и решений на базе искусственного интеллекта, что позволяет компаниям лучше разбираться в тонкостях операционной деятельности, совершенствовать процессы принятия решений и добиваться долгосрочной устойчивости своих совместных предприятий.